အအေးခံထားသော ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် သောက်ရေအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော စတီးခွက်နှင့် ဆင်တူပြီး တောက်ပသော တောက်ပမှုကို ခံစားရစေသည်။2. လှိမ့်ထားသောပန်းကန်ပြားသည် ချဉ်ခြင်းမရှိပါက၊ ၎င်းသည် စျေးကွက်ရှိ သာမန်စတီးပြားများ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဆင်တူသည်။သံချေးတက်နေသော မျက်နှာပြင်သည် အနီရောင်ဖြစ်ပြီး သံချေးမပါသော မျက်နှာပြင်သည် ခရမ်းရောင်-အနက်ရောင် (သံအောက်ဆိုဒ်) ဖြစ်သည်။

အအေးခံစာရွက်နှင့် လိပ်စာရွက်၏ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များမှာ-

(1) ပိုမိုတိကျသော၊ အအေးခံပြား၏အထူခြားနားမှုသည် 0.01~0.03mm ထက်မပိုပါ။

(၂) ပိုပါးလွှာသော အရွယ်အစား၊ အပါးလွှာဆုံး အအေးလှိမ့်သည့် 0.001 မီလီမီတာ သံမဏိပြားကို လှိမ့်နိုင်သည်။ယခု ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းသည် အနိမ့်ဆုံး အထူ 0.78 မီလီမီတာသို့ ရောက်ရှိသွားပါပြီ။

(၃) ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး၊ အအေးခံထားသော စတီးပြားသည် မှန်မျက်နှာပြင်ကိုပင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ပူသော-လိပ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်တွင် သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် pitting ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိသည်။

(၄) အအေးခံစာရွက်ကို အသုံးပြုသူ၏ တွန်းအားအားနှင့် ထုထည်ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်နေသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။

Cold rolling နှင့် hot rolling သည် မတူညီသော သံမဏိ rolling technology နှစ်ခုဖြစ်ပြီး နာမည်အရ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် သံမဏိကို အခန်းအပူချိန်တွင် ချည်နှောင်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဤသံမဏိ၏ မာကျောမှုသည် ကြီးမားပါသည်။မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သံမဏိကို ချည်နှောင်ထားသောအခါ ပူလှိမ့်ခြင်း ဖြစ်သည်။ပူပြင်းသောလိပ်စာရွက်သည် မာကျောမှုနည်းသည်၊ ပြုပြင်ရလွယ်ကူပြီး ပျော့ပျောင်းကောင်းမွန်သည်။အအေးခံထားသော စာရွက်၏ မာကျောမှုသည် မြင့်မားသည်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အတော်လေး ခက်ခဲသော်လည်း ပုံပျက်ရန် မလွယ်ကူပါ၊ စွမ်းအားမြင့်သည်။ပူနွေးသောအလိပ်ပြား၏ခိုင်ခံ့မှုအတော်လေးနိမ့်ဖြစ်ပါသည်, မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနီးပါး (ဓာတ်တိုး, နိမ့် finish ကို), ဒါပေမယ့်ကောင်းသောပလပ်စတစ်, ယေဘုယျအားဖြင့်အလတ်စားအထူပန်းကန်, အအေးလှိမ့်ပန်းကန်: မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ, မြင့်မားမာကျော, မြင့်မားသောမျက်နှာပြင် finish ကို, ယေဘုယျအားဖြင့်ပါးလွှာသောပန်းကန်, အဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တံဆိပ်ခေါင်းပြား။အပူလှိမ့်ထားသော သံမဏိပြား၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အအေးဓာတ်ပြုခြင်းထက် အဆမတန် နိမ့်ကျသည်၊ အတုလုပ်ခြင်းထက် ယုတ်ညံ့သော်လည်း ခိုင်မာမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု ပိုရှိသည်။အအေးခံထားသော စတီးပြားသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အလုပ်မာကျောခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနည်းသော်လည်း အအေးခံစပရိန်အပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် flexural အချိုးကောင်းကို ရရှိစေနိုင်သောကြောင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အထွက်နှုန်းအမှတ်သည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ပိုမိုနီးစပ်သောကြောင့်၊ ဝန်အားသည် ခွင့်ပြုထားသောဝန်ထက် ကျော်လွန်သောအခါတွင် အန္တရာယ်ကို ကြိုတွေး၍မရပါ။အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုရသော်၊ သံမဏိပေါက် သို့မဟုတ် ဘီလီသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ပုံပျက်နေပြီး လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသည်။လှိမ့်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် 1100 ~ 1250 ℃ မှ အပူပေးသည်။ဤလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းဟုခေါ်သည်။သံမဏိအများစုကို ပူပူနွေးနွေးဖြင့် လှိမ့်သည်။သို့သော်၊ သံမဏိမျက်နှာပြင်သည် အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာတွင် အောက်ဆိုဒ်စာရွက်ကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသောကြောင့်၊ ပူပြင်းသောစတီးလ်၏မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး အရွယ်အစားအလွန်ပြောင်းလဲတတ်သောကြောင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်ပြီး ပူပြင်းသည်။ လှိမ့်ထားသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ကုန်ချောပစ္စည်းများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီးနောက် အအေးလှိမ့်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။အခန်းအပူချိန်တွင် လှိမ့်ခြင်းကို အအေးလှိမ့်ခြင်းဟု ယေဘုယျအားဖြင့် နားလည်ကြသည်။သတ္တုသိပ္ပံအမြင်အရ အအေးလှိမ့်ခြင်းနှင့် ပူသောလှိမ့်ခြင်းကြား နယ်နိမိတ်ကို ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်ဖြင့် ပိုင်းခြားသင့်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ recrystallization အပူချိန်အောက် လှိမ့်ခြင်းသည် အေးသော လှိမ့်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း အပူချိန်အထက် လှိမ့်ခြင်းသည် ပူလှိမ့်ခြင်း ဖြစ်သည်။သံမဏိ၏ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်သည် 450 ~ 600 ℃ဖြစ်သည်။Hot rolling ဆိုသည်မှာ အပူချိန်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လှိမ့်ပေးသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် သေးငယ်ပြီး ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။သံမဏိပြားလှိမ့်ခြင်းကို နမူနာအဖြစ်ယူ၍ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ထားသော billet ၏အထူသည် 230 မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းလှိမ့်ကာ ပြီးသွားပြီးနောက် နောက်ဆုံးအထူမှာ 1 ~ 20 မီလီမီတာဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သံမဏိပြား၏အထူအချိုးသည်သေးငယ်သောကြောင့်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုအတော်လေးနိမ့်သည်၊ အဓိကအားဖြင့်သရဖူကိုထိန်းချုပ်ရန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာပေါ်လာရန်မလွယ်ကူပါ။strip steel ၏ microstructure နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို rolling temperature၊ rolling temperature နှင့် crimping temperature တို့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။အအေးလူးခြင်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မလှိမ့်မီ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်မရှိပါ။သို့သော်၊ ချွတ်အထူသေးငယ်သောကြောင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာပေါ်လာရန်လွယ်ကူသည်။ထို့အပြင်၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ထို့ကြောင့်၊ strip steel ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အလွန်ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။Cold rolling ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ရှည်လျားပြီး၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ကန့်လန့်ဖြတ်စတီး၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့အပေါ် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့်၊ အအေးခံကြိတ်စက်ထက် အအေးခံကြိတ်စက်တွင် ထိန်းချုပ်မှုပုံစံများ၊ L1 နှင့် L2 စနစ်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများ ပိုမိုရှိပါသည်။ထို့အပြင်၊ roller နှင့် strip များ၏အပူချိန်သည်အရေးကြီးသောထိန်းချုပ်မှုညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အအေးခံထုတ်ကုန်များနှင့် လှိမ့်ထားသော ထုတ်ကုန်စာရွက်လိုင်းတို့၏ ကွာခြားချက်မှာ ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်ပြီး၊ လှိမ့်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် အအေးခံကုန်ကြမ်းများ၏ ကုန်ကြမ်းများဖြစ်ပြီး အအေးခံကာ လှိမ့်ထားသော သံမဏိကွိုင်ပူများကို ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်စက်အသုံးပြု၍ လှိမ့်ပေးခြင်း၊ အအေးပုံသွင်းခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ထူထူပူနွေးလှိမ့်ထားသော ပန်းကန်ပြားကို အအေးလှိမ့်ထားသော ပန်းကန်ပြား၏ ပါးလွှာသောသတ်မှတ်ချက်များအဖြစ်သို့ လူးပေးခြင်း၊ များသောအားဖြင့် စက်ပေါ်ရှိ 3.0mm ပူလှိမ့်ထားသော ပန်းကန်ပြားကဲ့သို့ 0.3-0.7mm အအေးခံကွိုင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ အဓိကမူမှာ extrusion နိယာမကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ အတင်းအကြပ် ပုံပျက်စေခြင်း။